含油污水根据其来源不同，水体中油污染物的成分和存在状态也不同。油在污水水体中存在形式大致有以下5 种：悬浮油、分散油、乳化油、溶解油、油—固体物。其中，悬浮油、分散油、油-固体物均可通过简单的机械分离或气浮分离得到较好的去除。难于处理的油的种类为乳化油，油在水中呈乳液状，易形成o/w 型乳化微粒，粒径小于1μ m，电子絮凝器价格，表面常常覆盖一层带负电荷的双电层，体系较稳定，不易上浮于水面，较难处理。电絮凝设备利用其强电场的作用可以使带电的乳化油微粒发生定向迁移，在电极板表面中和电核，实现脱稳聚合，电子絮凝器公司，同时电解产生的絮凝基团也可以---的破坏油滴的双电层结构，实现破乳的作用，再协同反应产生的大量微气泡破乳后的油滴气浮去除，其去除率可达到90%以上。从实践经验验证，针对与油田采油污水及炼油厂含油污水，在进水油含量几百——几万mg/l 的情况下，出水均可以达到50mg/l 以下。
含煤废水处理现状 发电厂含煤废水来源主要由输煤系统冲洗水、喷淋水及煤场区域雨水等组成。含煤废水具有悬浮物浓度高（可达到5000mg/l）、浊度大、色度深等特点，不适合混入工业废水系统进行综合处理。根据对国内火力发电厂含煤废水处理系统现状调查情况发现，大部分系统处理结果非常不理想。以至---影响到后续的工业废水处理，造成工业废水处理出水悬浮物浓度高、色度大，甚至相当一部分含煤废水处理系统因为效果太差而停运成为摆设。解决方案采用电子絮凝工艺在不添加任何化学药剂的情况下操作（连续操作更经济）、不受水---化影响，具有设备小、占地少、运行管理简单等优点。
根据上述介绍可知，无为环境电絮凝设备具有如下特点与优势：、采用分体式设计，将电解与分离过程分别置于两个独立的装置中进行，使设备结构合理化，从而提高了处理过程效率。第二、电解反应器中极板采用复极式连接，可有效减小极板间距，降低槽电压和能耗，吨水能耗比传统电絮凝装置降低75%~90%，电子絮凝器，同时简化了接电装置和极板更换操作。第三、电解反应器中极板垂直布置，与电极固定架结合，形成导流式电解反应器，大幅提高水流速度和水流湍动度，强化水力冲刷和搅拌，防止电极极化和钝化发生，增加了絮体与气泡接触机会，从而强化了絮凝气浮效果。第四、水流总体方向为自下向上，减少气泡拥堵和堵塞。第五、分离装置采用平流式气浮池，电子絮凝器生产厂家，流态稳定、均匀，出水堰负荷低、出水水---。第六、采用---高压高频脉冲电源，使用---、输出精度高、运行稳定、操作简便，采用自动定时切换正负极输出设置，防止电极钝化。第七、电流不高，可采用绝缘电缆与电解反应器连接，电解反应器采用密封接电柱连接，无电气部件，安全性更高。
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