全自动自清洗过滤器由壳体、多元滤芯、反冲洗机构、电控箱、减速机、电动阀门和差压控制器等部分组成。全自动自清洗过滤器壳体内的横隔板将其内腔分为上、下两腔,上腔内配有多个过滤芯,双级精密过滤器厂商,这样充分利用了过滤空间,全自动自清洗过滤器缩小了过滤器体积,下腔内安装有反冲洗吸盘。工作时,浊液经入口进入过滤器下腔,又经隔板孔进入滤芯的内腔,大于过滤芯缝隙的杂质被截留,净液穿过缝隙到达上腔,从出口送出。全自动自清洗过滤器含杂质的水由入口进入自清洗过滤器,先流经粗滤网进行粗过滤,然后进入细滤网内腔进行细过滤,过滤后的净水由出口流出。全自动自清洗过滤器过滤出来的杂质吸附在细滤网上,并因此形成了滤网内外表面的压差。当压差达到设定值时,压力传感器传送信号给控制器,控制器打开排污阀从排污口排出,全自动自清洗过滤器结果使得水力马达腔和杂质收集器和室的压力下降,从而产生了类似于真空清洗原理的负压抽吸,全自动自清洗过滤器滤网表面的杂质随着反冲洗水通过集污器和水力马达排到污水腔,经过排污孔排出。
水由进水口进入过滤器,首先经过粗滤芯组件滤掉较大颗粒的杂质,然后到达细滤网,通过细滤网滤除细小颗粒的杂质后,清水由出水口排出。 在过滤过程中,细滤网的内层杂质逐渐堆积,它的内外两侧就形成了一个压差。当这个压差达到预设值时,双级精密过滤器,将开始自动清洗过程:排污阀打开,主管组件的水力马达室和水力缸释放压力并将水排出;水力马达室及吸污管内的压力大幅下降,由于负压作用,通过吸嘴吸取细滤网内壁的污物,由水力马达流入水力马达室,由排污阀排出,形成一个吸污过程。当水流经水力马达时,带动吸污管进行旋转,由水力缸活塞带动吸污管作轴向运动,吸污器组件通过轴向运动与旋转运动的结合将整个滤网内表面完全清洗干净。整个清洗过程将持续数十秒。排污阀在清洗结束时关闭,增加的水压会使水力缸活塞回到其初始位置,过滤器开始准备下一个冲洗周期。在清洗过程中,双级精密过滤器,过滤机正常的过滤工作不间断。 反冲洗能自动进行的原理:前面说过,反冲洗是靠液压阀打开和液压缸活塞的动作来实现的,而这些都是通过反冲洗控制器来控制的。反冲洗控制器根据从过滤器进、出口传过来的压差值能准确控制液压阀和液压缸,而控制器的动力来自于管线自身的压力。 自清洗过滤器特性:进行反冲洗时不间---水,整个反冲洗是以吸嘴净滤网每一点这样的方式实现的。反冲洗时只是吸嘴与细滤网之间很小的局域压力发生变化,而收集器与液压缸的动作也不影响正常的供水。
石英砂过滤器在磁选中分离需要具备怎样的原则呢?分选时可采用干式分选: 在对粒度相对较粗的高纯度非金属矿进行除铁提纯时,可采用干式强磁选方法,在分选过程中,设法让物料呈单层状松散态通过强磁场区域,非磁性物和弱磁性物之间几乎没有夹杂,磁性物通过强磁场时容易获,除铁精度---,但这种方法处理能力一般较小。选择合适的分选粒度: 物料的粒度对分选效果---,在达到产品粒度要求的情况下,双级精密过滤器厂家,尽量在较粗的粒度下进行除铁作业。因为粒度越细破碎次数就越多,混入的机械铁也就越多,设备的处理能力也要减少,生产成本就提高了。避免铁杂质的二次混入: 非金属矿的加工流程相对比较简单,在进行除铁作业之后,尽量不要再进行破碎、筛分等作业;在流程设计上,磁选除铁作业应尽可能放在后面,避免铁杂质的二次混入。
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