在当前---的形势下,国内焦化企业基本完成干熄焦余热发电项目,随之而来的焦化系统水平衡问题被提上议题。全公司要实现零排放的目标,需要将生化系统处理的生产废水与循环水的排污水进行---处理,终达到中水回用的目的。为了减化处理负荷,的是要在化产循环水系统和干熄焦发电循环水系统在不结垢、不腐蚀的情况下---运行,减少循环水的排污量。
早使用的是直流冷却水系统,循环冷却水电解处理,冷却水仅仅通过换热设备一次,用过后水就被排放掉。这种系统虽然投资少、操作简便,但它的用水量却很大,冷却水的操作费用也大,不符合节约使用水资源的要求,循环冷却水电解处理价格,目前基本都改成了循环冷却水系统(除了海水中还在使用的直流冷却水系统),即冷却水用过后不立即排放掉,而是收回循环再用。从直流水系统到循环水系统,循环冷却水电解处理公司,水资源的节约非常---,例如:一个年产30万吨的合成氨工厂,如采用直流水系统,每小时用水量约25000t,而改成循环水系统,并以3倍的浓缩倍数运行,则每小时耗水量只需约550t。
工业冷却循环水零排放目前是水处理行业一直研究和追寻的共同目标,如何通过技术组合和运行调试达到零排放一直是枣庄天行设备有限公司努力的目标。针对目前补水价格高,排污费用高,传统药剂使换热器结垢---影响发电量,高频次清洗增加设备---等,循环冷却水电解处理厂家,通过不断尝试试验,目前枣庄天行设备有限公司已通过实践运行探索出余热发电冷却循环水零排污技术,并成功应用在水泥余热发电循环水处理生产中。针对水泥余热发电冷却循环水补水单一,浓缩倍率从传统2-3倍,通过技术研究目前浓缩倍率已提升至13-15倍,且保持冷却系统不结垢,机组运行---。
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