首先要从源头上卡住,做好验收,提高企业投入比例。企业如果没有通过验收,就坚决不能让其投产,堵住这个口。否则企业一旦生产起来,再让停下来就难了。即使企业排放不达标,也只能让接着干。让他再往后面做肯定做不了,电厂含煤废水处理设备,投资会超预算。因此,要---企业在源头设计建设时投入就要---,---能达到新的标准,后面的排放控制就好办了。而不是采取先建设,达不到标准,再去改造和提升的做法,这样企业的成本会大幅增加。 其次,---应将罚款反哺给那些自觉做好的企业。现在的情况是,只要企业的排放不达标---就罚款,所罚款项一律上缴。搞一头堵,是一种被动的做法,并不能从---上达到目的。比如很多企业白天不排,电厂含煤废水处理设备厂家,晚上---地排,或一个星期只排---,五六天不排,罚款无法对这些现象进行。就是要提高企业自觉性,让企业认识到污染的后果,从而自觉地把污水处理好。
煤化工的污水处理问题实际上还是一个投入的问题。如果要将污水处理得很干净,实现近零排放,就得有投入。现在对煤化工的要求提高了,但一些在建和已建成的项目都是按照过去的要求建设的,如果按新的标准肯定都不达标。如果企业不达标,让其再增加设施,就得花钱,这样企业的经济效益会受到一定影响。现在煤化工的经济效益已因油价的下跌受到很大影响,如果再让企业花钱做零排放或近零排放,难度很大。除非由------,地方---提出强制性的要求,电厂含煤废水处理设备费用,或给予企业一些政策性补贴,企业的负担才可能会小一些。但如果纯粹让企业去做,本来煤化工的效益就不好,再让花钱,电厂含煤废水处理设备厂,企业就失去了驱动力。另外,没有强制性让企业做,而且做起来代价又比较高,减排推动起来会比较难。
“煤化工真正的污水零排放不可能做到,但近零排放还是可行的。”有业内人士在接受---采访时表示。 尽管如此,徐炎华谈到,目前煤化工项目在污水近零排放方面也还存在很多问题。 首先,污水处理设计与主体工艺设计通常不是由同一个单位完成的,设计工作相互脱节,没有做到无缝对接。而对于一个近零排放项目,污水处理系统与主体生产装置之间应高度关联耦合。用水点、产污点、中水回用点以及污水收集处理与回用之间应该是一个有机的整体。只有将污水处理和主体工艺设计之间统筹考虑、同步设计,才有可能实现真正---的近零排放。
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