煤化工综合废水需经过至少10道工艺才能处理至废水排放标准,需至少25道工艺才能处理至工业循环冷却水回用标准,工艺复杂,流程冗长,存在初始建设投资大、后期维护任务重、占地面积广等不利因素。煤化工综合废水处理工艺中,有机废水在生化处理之前和含盐废水双膜处理之前均需进行隔油、气浮、沉淀或砂虑处理,目的是去除废水中固体颗粒物、油脂和各种胶状物等。工艺涉及的设备如平流沉淀池占地面积大,处理效率低,停留时间至少需1-3h,不适合当今大部分化工厂对污水处理、占地面积小和后期维护简单等要求,含煤废水处理设备,所以需要一种分离设备代替物化预处理工段以简化工艺。图2-3为有机废水排放处理过程烛式过滤器代替原有隔油、气浮和沉淀等的工艺流程图,如图所示待处理的废水经过适合过滤精度的烛式过滤器,配合---的絮凝剂,可有效除去废水中固体颗粒物和胶体等,达到预期要求。
据介绍,还有不少煤化工企业对待用水、节水、污水处理回用、近零排放等方面存在被动应付的想法。一些企业在总结---中自称污水实现了零排放,而实际具体处理工艺、回用去向说不清道不明,经不住推敲。由于缺乏有效的监控---手段,企业实际的污水处理效果、中水回用率及单位产品水耗难以掌握,情况堪忧。 另外,河北含煤废水处理设备,蒸发塘污染腾格里沙漠问题也成了众矢之的。在我国蒸发量大的西北地区,利用太阳能,将污水进行自然蒸发浓缩,可---节约企业建设蒸发装置的投资和运行成本。当初设置蒸发塘的目的,是为了接纳低化学需氧量、高盐分的污水。对于投资大、效益偏低的煤化工项目,蒸发塘的设置为企业低成本处理高盐污水提供了一个切实可行的解决途径。---的是,邯郸含煤废水处理设备,一些企业错误地把蒸发塘当作污水暂存池、事故池,将大量高浓污水直接排入,有的甚至造成了环境污染事故,完全违背了---批准建设蒸发塘的初衷。一些地方---因此一刀切地取缔了蒸发塘,要求企业做到污水零排放。但蒸发塘出现污染事故的原因是多方面的,错不在蒸发塘本身,监控---不---、政策不配套是其中的重要原因。
ⅲ类排水:包括化学再生废水(酸碱废水、精处理排水)、原水及化学车间反渗透浓水、循环水排污水。此类排水含盐量较高需经反渗透等---处理后回用。循环冷却机组的ⅲ类水占全厂排水的70%-80%,是电厂水污染治理的重点。化学再生废水(酸碱废水、精处理排水)可经ph调整后用于脱硫工艺水;或进一步软化除盐处理后产水用于化学车间补水,衡水含煤废水处理设备,浓水用于脱硫工艺水。原水及化学车间反渗透浓水可用于脱硫工艺水、循环冷却水补水;或进一步软化除盐处理后产水用于化学车间补水,浓水用于脱硫工艺水或根据水质指标进行高含盐废水浓缩处理。循环水排污水: 当允许排放时,应优先用于脱硫、除灰渣及其他系统,剩余外排。 当不允许排放时,应优先用于脱硫、除灰渣及其他系统;仍有剩余时可经软化除盐处理后产水用于化学车间补水、工业及循环系统补水,浓水用于脱硫系统或根据水质指标进行高含盐废水浓缩处理。
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