含油废水主要来源于石油、石油化工、钢铁、焦化、煤气发生站、机械加工等工业部门。废水中油类污染物质，除重焦油的相对密度为1.1以上外，其余的相对密度都小于1。油类物质在废水中通常以三种状态存在。(1)浮上油，油滴粒径大于100μm，易于从废水中分离出来。(2)分散油.油滴粒径介于10一100μm之间，恳浮于水中。(3)乳化油，油滴粒径小于10μm，不易从废水中分离出来。 由于不同工业部门排出的废水中含油浓度差异很大，如炼油过程中产生废水，含油量约为150一1000mg/l，焦化废水中焦油含量约为500一800mg/l，煤气发生站排出废水中的焦油含量可达2000一3000mg/l。 因此，含油废水的治理应首先利用隔油池，回收浮油或重油，处理效率为60%一80%，出水中含油量约为100一200mg/l;废水中的乳化油和分散油较难处理，故应防止或减轻乳化现象。方法之一，是在生产过程中注意减轻废水中油的乳化;其二，是在处理过程中，尽量减少用泵提升废水的次数、以免增加乳化程度。处理方法通常采用气浮法和破乳法。
经脱氨氮和cod后的有机废水、循环排污水和化学水站排放的污水统称为含盐废水，主要特点是氨氮和cod含量低，电厂含煤废水处理设备，但溶解性盐类含量较高，tds值达500-5000mg·l-1，电厂含煤废水处理设备报价，并含有一定量的固体杂质。含盐废水经混凝沉降后即可排放，但若作为化工生产的回用水则需进行除盐处理。含盐废水的处理方法主要有膜分离法、离子交换法和蒸馏法等工艺。膜分离主要有超滤和反渗透，国内应用较多的是二者组合的双膜工艺。在废水进入双膜之前，除需进行絮凝沉淀或过滤除去悬浮固体，还要严格控制废水中cod含量，以防超滤膜和ro膜遭到破坏或污染。膜分离技术进行分子级过滤，在获得合格回用水的同时也会产生浓度更高的浓盐水。实际应用中，通过双膜后约65%左右的水可直接作为生产水回用，电厂含煤废水处理设备公司，余下35%的浓盐水tds值相比进水增大---，需进行进一步除盐处理。膜浓缩工艺及水软化技术的配合使用可---提高浓盐水的回收率，可达95%。
非经常性排水非经常性排水主要有：氨站事故喷淋水、锅炉停炉保护和采用化学清洗废水（含有机清洗剂）、空气预热器、省煤器和锅炉烟气侧等设备冲洗排水。上述排水应集中收集后经工业废水处理系统处理回用，处理方案与ⅱ类排水类似。在我国，煤炭仍然是目前为主要的化石能源，煤化工企业属于高耗能的产业，不仅耗水水量大，而且产生的废水量也很大。废水的处理和循环利用一方面可以节约水资源，另一方面也是对环境保护的---行为，因此分析废水处理技术面临的问题具有很重要的现实需求和意义。
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