含煤废水一体化处理设备-中科雷腾-承德含煤废水一体化处理设备

经脱氨氮和cod后的有机废水、循环排污水和化学水站排放的污水统称为含盐废水，主要特点是氨氮和cod含量低，但溶解性盐类含量较高，tds值达500-5000mg·l-1，并含有一定量的固体杂质。含盐废水经混凝沉降后即可排放，但若作为化工生产的回用水则需进行除盐处理。含盐废水的处理方法主要有膜分离法、离子交换法和蒸馏法等工艺。膜分离主要有超滤和反渗透，国内应用较多的是二者组合的双膜工艺。在废水进入双膜之前，除需进行絮凝沉淀或过滤除去悬浮固体，还要严格控制废水中cod含量，以防超滤膜和ro膜遭到破坏或污染。膜分离技术进行分子级过滤，在获得合格回用水的同时也会产生浓度更高的浓盐水。实际应用中，通过双膜后约65%左右的水可直接作为生产水回用，余下35%的浓盐水tds值相比进水增大---，需进行进一步除盐处理。膜浓缩工艺及水软化技术的配合使用可---提高浓盐水的回收率，可达95%。

煤化工综合废水需经过至少10道工艺才能处理至废水排放标准，需至少25道工艺才能处理至工业循环冷却水回用标准，工艺复杂，流程冗长，保定含煤废水一体化处理设备，存在初始建设投资大、后期维护任务重、占地面积广等不利因素。煤化工综合废水处理工艺中，有机废水在生化处理之前和含盐废水双膜处理之前均需进行隔油、气浮、沉淀或砂虑处理，目的是去除废水中固体颗粒物、油脂和各种胶状物等。工艺涉及的设备如平流沉淀池占地面积大，处理效率低，停留时间至少需1-3h，不适合当今大部分化工厂对污水处理、占地面积小和后期维护简单等要求，所以需要一种分离设备代替物化预处理工段以简化工艺。图2-3为有机废水排放处理过程烛式过滤器代替原有隔油、气浮和沉淀等的工艺流程图，如图所示待处理的废水经过适合过滤精度的烛式过滤器，配合---的絮凝剂，可有效除去废水中固体颗粒物和胶体等，达到预期要求。