冶金废水的主要特点是水量大、种类多、水质复杂多变。按废水来源和特点分类,主要有冷却水、酸洗废水、洗涤废水(除尘、煤气或烟气)、冲渣废水、炼焦废水以及由生产中凝结、分离或溢出的废水等。 冶金废水治理发展的趋向是:(1)发展和采用不用水或少用水及无污染或少污染的新工艺、新技术,如用干法熄焦,炼焦煤预热,直接从焦炉煤气脱硫脱等;(2)发展综合利用技术,含煤废水处理设备工厂,如从废水废气中回收有用物质和热能,减少物料燃料流失,(3)根据不同水质要求,含煤废水处理设备价格,综合平衡,串流使用,同时改进水质稳定措施,不断提高水的循环利用率;(4)发展适合冶金废水特点的新的处理工艺和技术,如用磁法处理钢铁废水.具有,占地少,操作管理方便等优点。
经脱氨氮和cod后的有机废水、循环排污水和化学水站排放的污水统称为含盐废水,主要特点是氨氮和cod含量低,但溶解性盐类含量较高,tds值达500-5000mg·l-1,并含有一定量的固体杂质。含盐废水经混凝沉降后即可排放,但若作为化工生产的回用水则需进行除盐处理。含盐废水的处理方法主要有膜分离法、离子交换法和蒸馏法等工艺。膜分离主要有超滤和反渗透,国内应用较多的是二者组合的双膜工艺。在废水进入双膜之前,除需进行絮凝沉淀或过滤除去悬浮固体,含煤废水处理设备,还要严格控制废水中cod含量,以防超滤膜和ro膜遭到破坏或污染。膜分离技术进行分子级过滤,在获得合格回用水的同时也会产生浓度更高的浓盐水。实际应用中,通过双膜后约65%左右的水可直接作为生产水回用,余下35%的浓盐水tds值相比进水增大---,需进行进一步除盐处理。膜浓缩工艺及水软化技术的配合使用可---提高浓盐水的回收率,可达95%。
生化处理是有机废水处理的---部分,根据废水污染物组成特点及现场场地情况可选择a/o、a2o、mbr、sbr和氧化沟等生化处理技术的组合,但要求工艺必须具有硝化和反硝化能力,---时可外加碳源来提高氨氮类物质的去除率。多种多样的生化处理技术是在活性污泥法的基础上发展起来的,含煤废水处理设备费用,前人对生化技术在水处理领域做了大量的研究工作,并在某些化工废水处理项目中也得到了应用。污水经过组合的生化工艺处理后,氨氮及cod指标均有---下降,如表2-1所示。煤化工废水经过物化预处理和生化处理后,再进行常规混凝沉淀即可达到排放标准;若使水回用,还需进行---处理和除盐处理。---处理目的是进一步降低污水中氨氮和有机物的含量,当前应用较多的是适合处理轻污染废水的曝气生物滤池工艺(baf)。至此,煤化工污水中的氨氮和cod含量已基本满足回用水标准要求,但溶解性盐类含量仍较高,需进行进一步脱盐处理。
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