硅的危害水中硅含量过高时,会导致管路设备结垢,易对后段工艺产生---的影响,例如造成传热不均,运行效率降低,提高生产成本等。目前国内采用的除硅技术通常是添加固体镁盐或者树脂法,这两种方法存在的问题是:处理量小,废渣量大,不能在较短的停留时间内有效地控制出水悬浮物含量,仅适用于硅浓度较低的废水。而且---报导的除硅方法中,尚未见到在有效除硅的同时,还可以控制出水悬浮物含量的相关方法。因此,急需一种可以在短时间内既能有效除硅又能有效控制出水悬浮物含量的去除废水中二氧化硅的方法。
电絮凝的反应原理是以铝、铁等金属为阳极,在直流电的作用下,阳极被溶蚀,产生al、fe等离子,在经一系列水解、聚合及亚铁的氧化过程,发展成为各种---络合物、多核---络合物以至氢氧化物,使废水中的胶态杂质、悬浮杂质凝聚沉淀而分离.同时,带电的污染物颗粒在电场中泳动,其部分电荷被电极中和而促使其脱稳聚沉。废水进行电解絮凝处理时,不仅对胶态杂质及悬浮杂质有凝聚沉淀作用,而且由于阳极的氧化作用和阴极的还原作用,能去除水中多种污染物。电絮凝法对于微污染水中的氨氮有较好的去除效果,天津电絮凝设备,且去除率随着电流密度和电解时间的增加而提高;初始ph过高或者过低都不利于氨氮的去除,在弱碱性时去除效果;静沉时间对去除率的影响甚微。在电流密度为3.42ma/cm2、电解时间为30rnin、初始ph为7.0~9.0、静沉时间为20rain的条件下,电絮凝法对微污染水中的氨氮具有去除效果。
含重金属废水的处理线路板、制革、染料等行业排放的废水含大量重金属离子,如cr6+、cu2+、ni2+等,都可以通过电絮凝技术进行有效去除。以除铬为例,电絮凝法通常采用铁电极,通过利用fe2+或fe 的还原作用将cr6+还原为毒性较低的cr3+,并与 oh- 反应生成沉淀或被原位生成的絮凝剂吸附,天津电絮凝设备生产,同时fe2+被氧化为fe3+。a. k. golder 等电絮凝法间歇处理废水中的cr3+,使用的是不锈钢电极,天津电絮凝设备,其中极板间距22 mm,反应器容积0.8 l,cr3+初始浓度1 000 mg/l,nacl 浓度1 000 mg/l,ph=3.4,天津电絮凝设备生产厂家,电流密度487.8 a/ m2,反应 40 min,cr3+浓度降至2.0 mg/l。在电絮凝技术工程化方面,f. r. espinoza - quiňones 等将其应用到巴西托莱多地区一个皮革制造厂排放的含cr6+废水的处理中,工程采用铁电极,反应器容积5 l,电极尺寸7 cm×14 cm×0.15 cm,极板有效表面积80.5 c m2,ph=7.8,电流密度680 a/ m2,铬浓度44 mg/l。经电解30 min 处理,除铬率接近100% ,达到巴西环境排放标准(≤0.5 mg/l),处理1 m3 废水的运行成本为1.7 美元。
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