冶金废水的主要特点是水量大、种类多、水质复杂多变。按废水来源和特点分类,主要有冷却水、酸洗废水、洗涤废水(除尘、煤气或烟气)、冲渣废水、炼焦废水以及由生产中凝结、分离或溢出的废水等。 冶金废水治理发展的趋向是:(1)发展和采用不用水或少用水及无污染或少污染的新工艺、新技术,如用干法熄焦,含煤废水一体化处理设备,炼焦煤预热,直接从焦炉煤气脱硫脱等;(2)发展综合利用技术,如从废水废气中回收有用物质和热能,减少物料燃料流失,(3)根据不同水质要求,综合平衡,串流使用,同时改进水质稳定措施,衡水含煤废水一体化处理设备,不断提高水的循环利用率;(4)发展适合冶金废水特点的新的处理工艺和技术,如用磁法处理钢铁废水.具有,占地少,操作管理方便等优点。
ⅱ类排水:包括厂房冲洗水、含煤废水、含渣废水、含油废水、生活污水、原水预处理站泥水。此类排水悬浮物或cod较高,唐山含煤废水一体化处理设备,需经混凝沉淀、气浮、生物法等常规处理后回用。含煤、含渣废水应经絮凝沉淀+过滤处理后返回原系统,补充水宜取自工业废水处理站净水或循环水排污水。含油废水经油水分离处理后可用于煤场喷淋、渣仓冲洗补水,或进入工业废水集中处理系统回用。生活污水经生物接触氧化法处理后可用于绿化、回至工业水处理系统等;也可经曝气生物滤池处理后用于绿化、回至工业水处理系统或高含盐废水处理系统等。有中水---处理系统的电厂,也可纳入中水---处理系统处理回用。厂房冲洗水可经混凝沉淀(+气浮)处理后回至原水预处理系统。原水预处理站泥水经脱水处理后宜滤水返---系统,泥饼外运。
高浓盐水多采用蒸发塘或蒸发结晶工艺进一步提浓和分盐。但蒸发塘在实际应用中存在恶臭问题及管涌、渗漏的风险,因此已逐渐被淘汰。蒸发结晶工艺多通过热浓缩或热膜浓缩的方式使废水中的盐分以结晶形式析出,为保障系统的稳定性可在蒸发结晶工艺前增设蒸发预处理单元,进一步脱除钙镁硬度、碳酸根、氟、硅、碱度等杂质,同时将大部分难降解有机物浓缩分离和氧化去除,使尽可能少的盐分回到前端处理系统,从而保障结晶盐的品质和结晶盐资源化率。虽然目前蒸发结晶设备还存在发泡、腐蚀、结焦结垢等问题,但如多效蒸发、多级闪蒸和机械蒸汽再压缩蒸发等蒸发结晶工艺的应用已相对成熟,后续可通过不同结晶罐完成分盐。
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